인터넷이 안될 때
실패 그값진 교훈 11분 15초
- 분체의 모양, 크기, 성질에 대하여 알 수 있다.
- 분쇄의 원리를 이해하고 설명알 수 있다.
- 분쇄 실습을 통하여 분쇄기를 조작할 수 있다.
- 생성물의 분류에 따른 분류
- 거친 분쇄(coarse crushing)
- 중간 분쇄(intermediate crushing)
- 고운 분쇄(fine crushing)
- 분쇄 조건에 따른 분류
- 조작 방법에 따른 분류
(1) 분쇄의 종류와 방법
- 파쇄 : 분쇄 원료 물질의 생성물의 크기가 150 ~250mm로 1차 파쇄, 6mm정도로 2차 파쇄
- 미분쇄 : 입자 크기가 200메시(mesh) 체를 통과하는 크기로 분쇄
- 초미분쇄 : 1 ~ 50μm로 분쇄
① 저온 분쇄(low temperature crushing)
- 분쇄 원료를 냉각시켜 낮은 온도에서 분쇄하는 분쇄 조작
- 분쇄될 물질이 열가소성을 가질 때, 분쇄할 때 열로 인하여 녹을 염려가 있는 녹는점이 낮은 물질은 미리 냉각하여 분쇄하는 저온 분쇄
- 냉각은 분쇄기에 자켓을 붙여서 냉매를 통하거나 드라이아이스와 액체 공기를 혼합하여 분쇄할 때도 있다.
② 건식 분쇄(dry crushing)
- 분쇄 원료를 건조한 상태에서 그대로 분쇄하거나 젖은 원료를 건조시켜 하는 분쇄
- 물질이 젖은 상태일 경우 분쇄할 때 엉켜서 분쇄를 어렵게 할 염려가 있을 때는 원료를 건조시켜서 분쇄
③ 습식 분쇄(wet crushing)
- 원료를 건조된 상태 그대도 분쇄하던가 원료 중에 물을 가해서 습도 60~80% 정도로 하여 슬러리 상태에서 분쇄하는 방법
- 건식법에 비해 건조비가 커지든가 마모가 건식보다 잘 일어나서 불리한 점이 있다.
- 습식법의 이점
- 고운 가루가 물과 함께 제거되어 완충 작용이 없기 때문에 단위 부피에 대한 분쇄 능력이 크다.
- 먼지가 일어나지 않아서 위생적이다.
- 분쇄 입자의 수송에 펌프와 파이프를 이용할 수 있다.
- 건식 분쇄에 비하여 동력 소비가 적다.
- 분쇄 입자의 분산이 잘되므로 제품의 품질이 고르다.
① 개회로 분쇄(open circuit grinding)
- 분쇄 장치에서 원료는 한 번 통과만으로도 충분히 입도의 생성물로 분쇄되지만 만일 분쇄가 충분치 못할 때 입도의 분쇄물을 장치 속에 되돌려 보내서 계속 분쇄하지 않는 분쇄
- 에너지 소모도 과다할 뿐 아니라 분쇄 생성물을 원하는 입도를 가지지 않게 된다.
그림Ⅴ-6 개회로 분쇄
② 폐회로 분쇄(closed circuit grinding)
- 분쇄 도중에 분쇄물을 장치 밖으로 배출시켜 입도분급 장치로 선별한 다음에 큰 입자는 분쇄기에 되돌려 보내고 미세 입자는 제품화하는 분쇄
- 큰 입도의 분쇄물을 분쇄기에 되돌려 보내는 것이 주목적이고 에너지도 절약되며 분쇄 생성물의 입도관리에도 편리
그림Ⅴ-7 폐회로 분쇄
③ 자유 분쇄(free crushing)
- 과분쇄 때문에 생기는 미립자는 계속되는 분쇄에 지장을 주어서 이를 유체 이동을 이용하여 되도록 빨리 분쇄계 밖으로 내보내는 분쇄
- 공업적 응용은 공기를 분쇄기 속으로 통해서 미립자를 부유 배출시키는 에어 시프트가 있다.
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RDF 분쇄 파쇄 영상 10분 42초
